木材烘干散热器使用前的准备工作是确保设备运行和烘干质量的关键环节，需按以下步骤系统开展：
一、设备检查与调试
1、外观检查：确认木材烘干散热器表面无变形、锈蚀或破损，清理散热片积灰，检查管道接口是否紧固，避免漏气漏水。
2、系统测试：通电后启动设备空载运行15-30分钟，观察风机运转是否平稳、有无异响，检测温控系统灵敏度及加热元件工作状态。
3、介质循环检测：若为热水或蒸汽型散热器，需检查循环泵压力是否达标，阀门开闭是否灵活，排除管路中的空气。
二、环境与物料准备
1、烘干房整理：清除内部杂物及物，检查保温层密封性，确保室内温湿度传感器位置合理。
2、木材预处理：将木材含水率检测数据分类，含水率差异大的需分批处理；采用叉车或垫木将木材堆垛，层间保留8-12cm通风道，顶部预留20cm散热空间。
3、气流规划：根据散热器安装位置调整木材摆放方向，确保热风能沿板材间隙均匀穿透。
三、参数设定与安全确认
1、工艺设定：依据木材种类（如松木、硬木）、厚度（3cm/5cm规格区别）设定梯度升温曲线，初始温度通常控制在45-60℃，湿度阶段需配合除湿系统。
2、安全防护：检查烘干房防爆泄压装置有效性，配备二氧化碳灭火器（距离设备不超过5米），设置高温报警阈值（如超过85℃自动断电）。
3、应急备案：准备备用发电机（功率匹配散热器需求），建立设备异常震动、冒烟等情况的紧急停机流程。
完成上述木材烘干散热器准备后，需进行3小时试运行，通过红外测温仪检测木材表面受热均匀性，调整风机转速或导流板角度优化热分布，确保正式烘干时能耗降低15%-20%，同时避免木材开裂缺陷。记录初始环境数据（室温、湿度）作为工艺调整基准，终实现安全的烘干作业。
